Adelphi Healthcare

5 éléments à prendre en compte lors du choix d’un flacon en verre pour le développement de médicaments

25/06/26

Une sélection de flacons d'injection en verre tubulaire clair et ambré de différentes tailles.

Choisir le bon flacon dès le départ

Sélectionner le bon flacon en verre est l’une des premières décisions de conditionnement que vous prendrez lors du développement d’un médicament, pourtant elle est souvent négligée jusqu’à une étape plus avancée du processus. Choisir le mauvais flacon peut entraîner des problèmes de stabilité, des difficultés de compatibilité, des perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la possibilité de travaux de redéveloppement coûteux. 

Avec des thérapies injectables, des produits biologiques et des médicaments avancés devenant de plus en plus complexes, il est important d’évaluer vos exigences en matière de conditionnement le plus tôt possible. 

Voici cinq points clés à prendre en compte lors de la sélection d’un flacon en verre pour votre produit :

Un graphique d’un flacon « Everic plus » en verre transparent montrant son revêtement interne en SiO2.

1. Compatibilité du produit

L’un des facteurs les plus importants est de comprendre comment votre formulation interagit avec le flacon lui-même. 

Bien que le verre borosilicaté de type I reste la norme de l’industrie en raison de son excellente résistance chimique et de son faible profil en substances extractibles, certaines formulations peuvent nécessiter une protection supplémentaire. Les produits présentant des niveaux de pH difficiles, des agents complexants ou des principes actifs particulièrement sensibles peuvent interagir avec les surfaces en verre standard au fil du temps. 

Pour ces applications, il existe des solutions spécialisées telles que les  flacons SCHOTT EVERIC® plus, qui présentent un revêtement interne inerte en dioxyde de silicium conçu pour minimiser les substances relarguées par le verre et améliorer la stabilité des formulations sensibles. 

Question clé : 

Des essais de compatibilité ont-ils été réalisés entre le produit médicamenteux et le contenant primaire ? 

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Une rangée de flacons à col serti transparents de tailles différentes.

2. Taille du flacon et volume de remplissage

Choisir un flacon ne consiste pas simplement à faire correspondre sa capacité au volume de remplissage. 

Des facteurs tels que les exigences en matière d’espace de tête, les procédés de lyophilisation, les capacités de la ligne de remplissage et les futurs plans de montée en échelle doivent tous être pris en compte. Choisir un flacon surdimensionné peut augmenter les coûts et les volumes d’expédition, tandis qu’un flacon sous-dimensionné peut créer des difficultés de fabrication. 

Les formats de flacons ISO standard sont disponibles dans une large gamme de tailles, permettant aux développeurs de sélectionner une solution qui répond aux exigences de production actuelles et futures. 

Question clé : 

Le flacon choisi restera-t-il adapté à mesure que les volumes de production augmenteront ? 

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Un technicien de laboratoire assis sur une chaise avec les bras à l'intérieur d'un isolateur aseptique.

3. Exigences de stabilité du médicament

Maintenir la stabilité du produit tout au long de sa durée de conservation est essentiel. 

Certaines formulations sont très sensibles à des facteurs environnementaux tels que l’exposition à la lumière, l’humidité ou les interactions avec les matériaux du contenant. Par exemple, les médicaments photosensibles peuvent bénéficier de flacons en verre ambré, tandis que les produits biologiques très sensibles peuvent nécessiter des technologies de barrière renforcées. 

Alors que les produits biologiques représentent une part croissante des médicaments en développement, les choix de conditionnement jouent un rôle de plus en plus important dans la protection de l’efficacité du produit tout au long du stockage et de la distribution. 

Question clé : 

Quels facteurs environnementaux pourraient affecter la qualité du produit pendant le stockage et le transport ? 

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Un bouchon de lyophilisation West « NovaPure » et un bouchon d'injection West « NovaPure ».

4. Compatibilité du système de fermeture

Un flacon ne doit jamais être considéré isolément.

Le bouchon, la capsule et le flacon doivent fonctionner ensemble comme un système complet de fermeture du contenant. Sélectionner des composants compatibles dès le départ peut aider à maintenir l’intégrité de la fermeture du contenant et à réduire le risque de retards lors de la validation.

Adelphi fournit des systèmes de conditionnement complets, notamment des flacons en verre de type I, des bouchons en caoutchouc et des capsules en aluminium, aidant les clients à simplifier l’approvisionnement et à garantir la compatibilité des composants dès le départ.

Question clé :

Tous les composants de conditionnement ont-ils été évalués comme un système complet ?

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Rayonnages d'entrepôt remplis de palettes de stock.

5. Sécurité de la chaîne d’approvisionnement

La disponibilité des emballages est devenue une considération stratégique pour de nombreuses entreprises pharmaceutiques. 

Les perturbations de l’approvisionnement peuvent retarder les essais cliniques, affecter les calendriers de fabrication et augmenter les coûts. Travailler avec des fournisseurs qui maintiennent des stocks locaux, proposent des quantités de commande flexibles et fournissent un support technique peut aider à atténuer ces risques. 

Adelphi accompagne ses clients dans le monde entier grâce au stockage, en proposant des solutions évolutives depuis le développement en phase initiale jusqu’à la fabrication commerciale. 

Question clé : 

Votre fournisseur d’emballages peut-il accompagner votre projet à mesure qu’il progresse du développement à la commercialisation ? 

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Faire le bon choix 

Le flacon peut sembler être un simple composant d’emballage, mais son impact sur la stabilité du produit, la conformité réglementaire et l’efficacité de fabrication ne doit pas être sous-estimé. 

En prenant en compte dès le début du développement la compatibilité, le volume de remplissage, les exigences de stabilité, les systèmes de fermeture et la résilience de la chaîne d’approvisionnement, les organisations peuvent réduire les risques et éviter des modifications coûteuses plus tard dans le cycle de vie du produit. 

Que vous ayez besoin de flacons standard en verre borosilicaté de type I, de formats stériles prêts à l’emploi ou de solutions spécialisées pour des formulations sensibles, sélectionner le bon flacon dès le départ peut contribuer à faciliter la mise sur le marché. 

 

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